Procesele de asigurare a calității componentelor militare

Procesele de asigurare a calității componentei militare: un ghid de achiziții pentru reducerea riscurilor și fiabilitate

Pentru managerii de achiziții B2B din sectoarele de apărare, aerospațial și de transport critic, asigurarea calității (QA) este factorul cel mai critic în selecția furnizorilor dincolo de specificațiile tehnice. Procesele QA din spatele unui contactor de aviație militară , un senzor de aviație sau un releu de aviație determină fiabilitatea în funcționare, siguranța și costul total al ciclului de viață. Acest ghid cuprinzător examinează procesele de asigurare a calității de nivel militar, de la controalele de proiectare până la acceptarea finală, oferind profesioniștilor în achiziții cunoștințele necesare pentru a evalua furnizorii, pentru a reduce riscul lanțului de aprovizionare și pentru a se asigura că componentele pe care le aprovizionează - pentru aplicații de la comenzile motoarelor aeronavei la sistemele Aviation Meter pentru drone - oferă performanțe critice pentru misiune.

Fundația: Sisteme de management al calității (QMS)

Un SMC robust oferă cadrul pentru toate activitățile de calitate consecvente și repetabile.

AS9100: Standardul de aur al QMS aerospațial

AS9100 (bazat pe ISO 9001) nu este doar un certificat; este un sistem de procese.

• Clauze cheie pentru achiziții:
  • Clauza 8.4: Controlul proceselor, produselor și serviciilor furnizate extern: Dictează modul în care furnizorul trebuie să-și controleze furnizorii , oferindu-vă încredere în lanțul lor de aprovizionare.
  • Clauza 8.5: Furnizare de producție și servicii: Acoperă trasabilitatea, conservarea și validarea proceselor.
  • Clauza 8.7: Controlul ieșirilor neconforme: Se asigură că materialul defecte este identificat, separat și manipulat pentru a preveni utilizarea accidentală.
• Importanța auditului: O certificare AS9100 actuală de la un organism de acreditare reputat (de exemplu, baza de date IAQG OASIS) este o cerință minimă. Examinați-le constatările auditului pentru probleme sistemice.

Procesul de asigurare a calității ciclului de viață al produsului: o abordare bazată pe etape

Calitatea este concepută, nu inspectată. Iată cum ar trebui să funcționeze.

Faza 1: Proiectare și dezvoltare QA

Calitatea începe cu planul.

• Evaluări de proiectare: revizuiri formale, multidisciplinare (PDR, CDR) pentru a verifica proiectarea unui nou senzor de înaltă calitate pentru motor de aviație care îndeplinește toate cerințele înainte de tăierea sculelor.
• Analiza modurilor și efectelor defecțiunii (FMEA/DFMEA): Evaluare proactivă a riscurilor pentru a identifica și atenua potențialele moduri de defecțiune în faza de proiectare.
• Proiectare pentru fabricație și asamblare (DFM/A): Asigurarea că componenta (precum un antreprenor de aeronave complex) poate fi fabricată în mod constant conform specificațiilor, fără costuri sau variații excesive.

Faza 2: Controlul materialelor primite

Nu puteți construi o componentă fiabilă din materiale nesigure.

• Liste de furnizori aprobați (ASL): materiile prime (metale, materiale plastice, electronice) trebuie să provină de la furnizori aprobați și evaluați.
• Certificarea și trasabilitatea materialului: Fiecare lot de material trebuie să vină cu un certificat de analiză (C de A) sau un raport de testare la fabrică (MTR), care poate fi urmărit complet până la căldură sau numărul lotului. Acest lucru nu este negociabil pentru piesele critice pentru zbor.
• Inspecție de primire: verificări dimensionale, verificare a materialelor (de exemplu, PMI - Identificare pozitivă a materialelor) și inspecție vizuală a mărfurilor primite.

Faza 3: Controale de fabricație în proces

Controlul procesului controlează produsul.

• Control statistic al procesului (SPC): pentru dimensiuni sau parametri critici (de exemplu, înfășurarea rezistenței bobinei pe un releu de aviație militară ), diagramă în timp real pentru a detecta deviația procesului înainte ca acesta să producă defecte.
• Inspecția primului articol (FAI) conform AS9102: o verificare completă a faptului că prima piesă produsă dintr-o nouă configurație îndeplinește toate cerințele de desen. Necesar pentru fiecare număr de piesă și după modificări semnificative ale procesului.
• Medii de lucru controlate: camere curate pentru asamblare sensibilă, zone protejate ESD pentru electronice și umiditate controlată pentru materiale higroscopice.
• Validare specială a proceselor (Nadcap): Procesele precum sudarea, tratarea termică și placarea sunt foarte variabile. Acreditarea Nadcap este punctul de referință în industrie pentru controlul acestor procese.

Faza 4: Acceptarea finală și testarea

Poarta finală de verificare înainte de expediere.

• Testare funcțională 100%: Fiecare unitate a anumitor produse (cum ar fi o siguranță de aviație sau un contor de aviație pentru dronă ) ar trebui să fie supusă unui test funcțional - punerea în funcțiune a bobinelor, verificarea funcționării contactului, verificarea ieșirii senzorului.
• Screening al stresului mediului (ESS): supunerea unui eșantion sau a 100% din unități la ardere (ciclu de temperatură, vibrații) pentru a precipita eșecurile mortalității infantile.
• Audit final / Dock-to-Stock: O revizuire finală a comenzii, inclusiv verificarea documentelor (C de C, rapoarte de testare) și un audit vizual al calității produsului ambalat.

Lista de verificare pentru evaluarea QA a managerului de achiziții

Treceți dincolo de bifarea unei casete de certificare. Utilizați această listă de verificare pentru a evalua adevărata capacitate.

1. Solicitați și revizuiți manualul și procedurile de calitate: solicitați controlul procedurii materialelor neconforme, a procesului de acțiuni corective și a programului de calibrare. Măsurați-le transparența.
2. Efectuați un audit axat pe proces (nu doar conformitatea): în loc să verificați doar înregistrările, cereți să vedeți:
   • Cum este menținută trasabilitatea materialelor la nivelul atelierului (de exemplu, etichete de călători, coduri de bare).
   • Cum manipulează și separează materialele suspecte (zonele cu etichete roșii).
   • Stația de calibrare a sculei și înregistrările.
3. Analizați-le managementul lanțului de aprovizionare: Cum își califică și își monitorizează furnizorii de sub-nivel, în special pentru turnare personalizate sau semiconductori specializati?
4. Evaluați sistemul lor de acțiuni corective: cereți un exemplu de acțiune corectivă recentă (8D sau similar). A fost identificată profund cauza principală? Au fost implementate remedieri sistemice?
5. Examinați datele specifice produsului: pentru componenta specifică pe care o cumpărați (de exemplu, un Contactor de aviație militară ), solicitați analiza modurilor și efectelor de defecțiune a procesului (PFMEA) și planul de control.

Tendințe din industrie: digitalizare și QA predictiv

Viitorul asigurării calității

• Digital Twin for Quality Prediction: Un model virtual al procesului de fabricație care simulează modul în care variațiile procesului afectează calitatea produsului final, permițând ajustări preventive.
• Inteligența artificială în inspecția optică automată (AOI): sisteme de viziune alimentate de AI care învață să detecteze defecte subtile (fisuri, decolorări, punți de lipit) mai bine decât inspectorii umani.
• Blockchain pentru înregistrări de calitate imuabile: crearea unui registru sigur și neschimbabil al fiecărui eveniment de calitate (primire material, rezultate ale testelor, inspecții) de-a lungul lanțului de aprovizionare.
• Metrologie în timp real în linie: scanere și senzori laser integrati în linia de producție care măsoară 100% din piesele pentru dimensiuni critice, oferind feedback imediat și oprind defectele la sursă.
• Analiza predictivă a calității: Utilizarea datelor mari de la mașini (vibrații, temperatură, consum de energie) pentru a prezice când un instrument de producție va ieși din specificații, permițând întreținerea înainte de a produce piese defecte.

Focus: Cerințe privind calitatea și certificarea pieței din Rusia și CSI

Conformitatea calității în această regiune este oficializată prin sisteme naționale specifice.

1. Sistem de certificare GOST R: Multe produse necesită certificat de conformitate GOST R obligatoriu, obținut prin testare de către un laborator acreditat de Rusia. Acest lucru este separat și adesea la fel de important ca și conformitatea tehnică.
2. Acceptarea militară (Приёмка Военного Представительства): Pentru contractele de apărare, un reprezentant militar ("военпред") poate fi staționat la unitatea furnizorului pentru a asista și a semna etapele cheie de producție și testare.
3. Registrul unificat al sistemelor de calitate: este posibil ca certificările QMS ale furnizorilor să fie nevoie să fie înregistrate în registrele oficiale din Rusia.
4. Documentație strictă în limba rusă: toată documentația QA — proceduri, înregistrări de inspecție, certificate — trebuie să fie disponibilă în limba rusă, urmând formatele GOST pentru documente.
5. Accent pe produs „Pașaport” (Паспорт): Un document cuprinzător care însoțește produsul, care detaliază datele sale de fabricație, rezultatele testelor și conformitatea - un produs cheie pentru predarea QA.

Standarde cheie militare și aerospațiale de calitate

Înțelegerea acestor standarde este esențială pentru un dialog semnificativ cu furnizorii.

• AS9100: Sisteme de management al calității pentru aviație, spațiu și organizații de apărare.
• MIL-STD-882: Siguranța sistemului, analiză a pericolelor de conducere care se încadrează în cerințele QA.
• MIL-I-45208A (cerințe ale sistemului de inspecție): un standard de bază (deși învechit) la care se face referire încă în unele contracte.
• MIL-STD-1916: Metode preferate de acceptare a produsului (trecerea de la eșantionarea AQL la o acceptare mai concentrată pe proces).
• Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program): Acreditarea cooperativă globală pentru procese speciale.

Cultura și infrastructura de calitate încorporată YM

La YM, calitatea nu este un departament; este un principiu încorporat în fiecare rol. Campusul nostru de producție de 35.000 mp este proiectat pentru un flux de calitate, cu stații de inspecție în linie, puncte automate de colectare a datelor și o separare clară a materialelor. Operăm un laborator central de metrologie cu CMM-uri și scanere 3D, care este acreditat conform ISO/IEC 17025, asigurându-ne că integritatea măsurătorilor este de clasă mondială.

Echipele noastre de cercetare și dezvoltare și calitate colaborează folosind o abordare a calității bazate pe modele (MBQ) . În timpul proiectării unui nou senzor de aviație , echipa de calitate definește caracteristicile critice pentru calitate (CTQ) în modelul 3D. Aceste date generează automat planurile și programele de inspecție pentru CMM-urile noastre, eliminând erorile de traducere. Investiția noastră în sisteme de producție în buclă închisă înseamnă că, dacă o dimensiune a carcasei releului de aviație militară se apropie de toleranță, mașina compensează automat și o alertă este trimisă unui inginer pentru analiză, prevenind în mod proactiv neconformitățile.

Ghid practic: Implementarea supravegherii QA pentru furnizorii critici

Programul de supraveghere a calității furnizorilor în 5 pași:

1. Clasificarea furnizorilor bazată pe risc: Clasificați furnizorii pe baza criticității componentelor, a performanței anterioare și a complexității. Concentrați eforturile de supraveghere asupra furnizorilor cu risc ridicat.
2. Definiți activitățile de supraveghere: activitățile pot include:
   • Revizuirea datelor FAIR și a datelor de testare trimise.
   • Evaluări periodice ale performanței calității (PPM, livrare la timp).
   • Audituri de proces neanunțate concentrate pe componenta dvs. specifică.
   • Inspecție la sursă la unitatea lor înainte de expediere.
3. Stabiliți metrici clare și căi de escaladare: definiți niveluri de calitate acceptabile (AQL sau PPM) și un proces de gestionare a neconformităților.
4. Integrați-vă cu ERP/QMS: asigurați-vă că datele de calitate ale furnizorului circulă în sistemul dvs. pentru analiza și raportarea tendințelor.
5. Promovați îmbunătățirea colaborativă: tratați supravegherea ca pe un parteneriat. Partajați date, lucrați la analiza comună a cauzelor principale și ajutați-le să se îmbunătățească - vă întărește lanțul de aprovizionare.

Semnale roșii în timpul evaluării QA a furnizorului:

• Incapacitatea sau refuzul de a furniza date specifice de control al procesului.
• Lipsa trasabilității materialelor dincolo de furnizorul lor imediat.
• „Renunțările” sau abaterile multiple sunt o parte normală a procesului lor.
• Acțiuni corective care sunt doar de izolare (sortare) fără o remediere sistemică a cauzei principale.
• Personalul QA care raportează la producție, creând un conflict de interese.